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管材的生产工艺过程

管材的生产工艺过程管材的主要生产工艺过程是：在主机上先缠绕一个实壁的PE内层管，然后将折成倒“U”形的钢板增强体放置在实壁PE内层管的设计位置上，再在其外部挤出、复合一层与钢带增强体波形相同的PE外层，通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。生产工艺的主要要求是：在很短的时间内，内层、外层处于熔融状态时,在一定的压力下，内层管、钢带增强体、外层PE完成复合，保证各层复合成为一个整体结构管壁。

管材生产的涂敷和挤出缠绕两个主要工艺过程如下：

1).钢带涂敷工艺过程,钢带涂敷工艺流程如下：

钢带涂敷工艺过程，重点控制加热与恒温箱温度，使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面，保证粘接强度；另一重点是控制挤出机挤出速度与牵引速度，保证涂层厚度稳定。

2).挤出缠绕生产工艺过程

挤出缠绕工艺流程如下：

挤出缠绕工艺重点控制内、外层缠绕厚度、钢带速度、钢带的加热温度；钢带的复合，必须保证复合过程的温度、压力，以保证管材的质量稳定。

管道的连接

塑料管道的优点之一就是在于输送流体时系统的密封性特高，而其密封性能好坏的关键是管道连接部位的密封可靠性。管道应用的历史经验证明，新型管道的推广应用能否成功的关键是看是否有与管材的性能和使用寿命一致的连接技术。本标准规定的连接方式是实际应用的典型连接方式。已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接连接、热收缩管（带）连接、卡箍(哈夫套)连接、电熔带连接、承插式电熔或密封圈连接等，这些连接方法都有较成熟的连接结构和连接件产品及施工工艺技术，需要时可采用两种（或三种）连接方式组合使用。